丹東板-容器板(在線咨詢)-460板：

耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構(gòu)成，抗磨損層一般占總薄厚的1/3－1/2。工作中時(shí)由基材給予抵御外力作用的抗壓強(qiáng)度、延展性和塑性變形等綜合型能，由耐磨損層給予達(dá)到特定工作狀況要求的耐磨性能。

耐磨板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業(yè)融合。根據(jù)設(shè)備，選用全自動(dòng)焊接方法，將高韌性自維護(hù)合金焊條勻稱地電焊焊接在板材上。復(fù)合型疊加層數(shù)一層至雙層以致雙層，復(fù)合型全過程中因?yàn)楹辖鹗諗n比不一樣，發(fā)生勻稱橫著裂痕，它是耐磨板的鮮明特點(diǎn)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

雙金屬耐磨板已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，各種元素在雙金屬耐磨板結(jié)構(gòu)中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高雙金屬耐磨板的回火穩(wěn)定性，即提高雙金屬耐磨板的抗回火軟化能力。相比而言，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的雙金屬耐磨板，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使雙金屬耐磨板的強(qiáng)度不再下降反而升高；Mo對(duì)雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。

有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大雙金屬耐磨板的淬透性。當(dāng)然，雙金屬耐磨板的強(qiáng)化和韌化也會(huì)受各種元素的影響。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高雙金屬耐磨板的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用顯著。

此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響雙金屬耐磨板的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善雙金屬耐磨板的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆;降低P、S含量，提高雙金屬耐磨板的純凈度，對(duì)改善雙金屬耐磨板的韌性有重要作用。

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